滑落

樹脂 / 玻璃纖維比例不當

粗紗粘結劑不適當

噴槍和模具的距離不適當

使樹脂 / 玻璃纖維比例適當

選擇粗紗品牌

以適當的距離和方向作業

厚度不均

噴射作業不熟練

樹脂粘度不適當

玻纖的分散性差

提高作業熟練程度

調整樹脂粘度

選擇粗紗品牌

浸漬不良

樹脂 / 玻璃纖維比例不當，樹脂量少

樹脂、玻璃纖維噴射路徑不一致

凝膠速度太快

粗紗粘結劑不適當

調整樹脂 / 玻璃纖維比例

調整噴射路徑

減少固化劑比例

選擇粘結劑品牌

針孔

脫泡不好

凝膠速度過快

樹脂 / 玻纖比例不當，樹脂量少

樹脂粘度過大

旋轉不當

提高作業熟練程度

降低固化劑比例

調整樹脂 / 玻纖比例

使用低粘度樹脂

在室溫下旋轉到凝膠

固化不良

固化不均

樹脂 / 固化劑比例不當，固化劑少

固化劑用量不穩定

調整樹脂 / 固化劑比例

調整的噴射厚度

白化

鋪層太厚

固化速度太快

鋪層厚度要適當

固化劑、促進劑量要適當

龜裂

膠衣固化不良，或在凝膠過程中噴涂鋪層

凝膠速度太快，發熱量太多

待膠衣固化后再噴射積層

降低固化劑比例

顏色不均

低收縮劑分離

固化速度過快

顏料不好

減少低收縮劑添加量，更換低收縮劑

延長固化時間

選擇顏料

表面無光澤

低收縮分離

更換低收縮劑，使用有酸值的低收縮劑

玻璃纖維不均

玻璃纖維分散不好

采用分散性好的玻璃纖維

減少玻璃纖維的用量

玻璃纖維的切斷長度短些

氣 泡

浸漬不良

卷入空氣

固化不良

把 SMC 浸漬搞好

提高 SMC 硬挺度

縮短凝膠化時間

針 孔

吸入空氣

SMC 流動性不好

調節 SMC 硬度

提高合模流動性

提高 SMC 柔性

裂紋

樹脂過多

增加氈、布

拐角加膩子（加大 R ）

預成型玻纖分布要均勻

厚度不均

脫模時變形過大

噴射作業不熟練

提高剛度，提高固化度

脫模處理要適當

發熱量過多

使用低放熱樹脂，薄壁化

氣泡

拐角缺少玻璃纖維

拐角刮膩子

樹脂注入速度太快

降低注入速度，提高樹脂粘度

浸漬不良

局部玻纖過多

玻纖分布均勻化

樹脂流動性不好

設置氣孔，變更注口位置

白斑

固化不良

增加膠衣和樹脂的固化劑量

延長充模時間

膠衣厚度不足

厚度要在 0.3mm 以上

玻璃纖維過多

玻璃纖維用量要適當

樹脂固化收縮

加填料，使用低收縮樹脂

粗紗、硬度大

再選牌號

鄒折

玻璃纖維流動錯位

用對預成型坯粘結劑有效的粘結劑，減慢注入速度

玻璃纖維類型質量不好

選擇質量好的玻纖

撓曲變形

脫模時固化不全部

促進樹脂固化，用補強材料提高剛度

使用矯正夾具

樹脂固化收縮

使用低收縮劑，使用填料

填充不良

填充物重量不足

密封材料偏移

模具變形

樹脂過多（樹脂混合物比重不均）

嚴格重量管理

矯正密封材料位置

檢查修理模具尺寸

校對各種材料的計量值

脫模不良

脫模劑涂刷不足

填充材料層未固化

再次檢查涂刷脫模劑次數

再次校對固化溫度、時間；檢查固化劑用量

裂紋

填料層固化發熱

厚度不均勻

填充材料層攪拌不好

檢查固化劑量、固化時間、溫度

重新評價設計

提高攪拌能力

氣泡

注入時模具溫度太高固化就開始了因急速注入、滯留了空氣

注入口不合適

排氣口位置不當

 注入時模溫降低

注入速度不要太快，慢慢注入

檢查注入口位置

把排氣口設計在較高位置

臟物

進入

膠衣層進入臟物

膠衣層固化時進入異物

填充材料層進入異物

改善作業環境

固化爐內去掉鼓風機或進行爐內清掃

清掃添充材料混合作業場

除去模具內、外的污物

固化

不良

固化劑用量不足

攪拌不充分

固化溫度、時間不足

材料溫度降低

檢查計量

提高攪拌能力

檢查固化溫度、時間、并重新評價

注意初始混合物溫度的管理

顏色

不均

厚度改變

（因模具變形厚度的變化）

（設計圖上的厚度變化）

填充材料攪拌不好

檢查、修正模具的形狀、尺寸

更改設計圖

提高攪拌能力

產品翹曲

固化不良

填充材料層的固化收縮

模內的固化程度要適當

參看填充層固化不良缺點

加強后固化

在收縮方向上進行調整、改變材料

膠衣的缺陷

參看手糊成型法膠衣方面的缺陷及對策